脫硫廢水零排放過濾系統
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◆ 脫硫廢水零排放過濾系統介紹

   一:煙道噴淋蒸發法脫硫廢水處理背景

  火電廠脫硫廢水的雜質來自煙氣和脫硫用的石灰石,主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬,其中很多是國家環保標準中要求控制的第一類污染 物。由于水質的特殊性,脫硫廢水處理難度較大,再加上各種重金屬離子對環境有很強的污染性,因此,必須對脫硫廢水進行單獨處理。

  此方案是將脫硫產生的廢水由廢水泵提供動力送至空氣預熱后的煙道,然后通過壓縮空氣加壓,從霧化噴嘴噴出。由于煙道內煙氣溫度在130-150℃之間,所以 噴出霧化的脫硫廢水立刻被蒸發,廢水中的雜質立即以固態的形式與煙氣中的粉塵相結合。廢水中的雜質主要是吸收塔內殘留的大量金屬離子(Ca2+、 Fe3+、Cr3+、Hg2+、Cd2+等)和非金屬離子(F-、Cl-、SO42-、SO32-等),這些離子吸附在粉塵上,從而粉塵會帶有電荷,當再 經過干式電除塵器時更容易被捕捉,從而除塵效果更佳,有效的減少了粉塵。此方案不僅僅有效的保證了除塵效率,而且除去吸收塔內的雜質,保證了脫硫效率。同 時減少了原有廢水處理的藥品消耗及廢水處理設備,降低了煙氣溫度(在酸性物質的露點以上),保證運行安全。濕法除塵的廢水再利用,也節約了電廠的水資源損 失。此方案改造較少,可行性高,經濟性高,更加合理地解決了電廠粉塵的排放和脫硫廢水排放的問題,保證了“超低排放”的實現。

  二:電廠脫硫廢水過濾系統特點

  該系統擁有添料過濾系統無可比擬的優勢, 主要體現在以下幾點:

  A、自動反清洗裝置

  該 裝置可實現在同一過濾罐體內利用濾后清液反洗過濾元件. 罐體內裝有若干個過濾元件同時工作,通過差壓控制器監測濁水腔和清水腔的壓力差,當壓力差達到設 定值時,差壓控制器輸出信號,由電控柜控制反沖洗機構啟動或關閉,利用罐內的自身壓力,實現自動反沖洗,清除深層沉積雜質,其它過濾元件仍在繼續工作,保 證連續供水。不需拆下過濾元件清洗,可實現清洗排渣自動化。

  B、高效除油的金屬纖維燒結膜材料

 

         非對稱金屬纖維燒結膜在電子纖維鏡下的微觀結構

 

  該金屬膜屬開孔率效果好的金屬過濾材料,是我公司和國外公司合作,針對化學工業自動反清洗過濾設備研制的新產品.

  金屬纖維燒結膜由非常細(細為1微米,易攔截更小的懸浮固體顆粒)的金屬纖維以三維迷宮方式鋪在一起壓實燒結,表面1微米金屬纖維層形成的細微的表 面,易于形成濾餅層,實現大量固體顆粒的攔截.在燒結過程中采用的金屬纖維有很高的L/D(長度/直徑)比,因此可以使纖維的無數個接觸點焊在一起從而制 成沒有纖維脫落的濾材。為了增強材料的強度,可以把護網燒結在產品上。該材料無介質遷移,(即使在非常高的溫度和壓力下)強度也特別好。為增加使用效果及 壽命,也可以把不同直徑組成的金屬纖維膨松膜結合在一起壓實燒結,形成立體漸進的非對稱型材料,以達到攔截細小固體顆粒效果和使用壽命。也可以根 據客戶的不同要求燒結成多種規格和形式(包括厚度,除渣性能等)。除渣過濾精度可達1微米 , 遠遠好于其它過濾系統.

  2、系統設計采取了多種措施保證了過濾元件反清洗徹底, 充分保證了系統的長期自動運行.

  A、過濾系統每臺過濾器都可實現自清洗(不須外加反清洗水氣).

  3、由于系統采用了濾芯式除渣過濾裝置,在設計過程中對系統進行了優化設計, 并以撬塊的形式組裝, 所以比預涂過濾系統(,特別是在高流量情況下),大大節約了空間需求.

 金屬纖維燒結膜的結構形式:

 

 

 

  金屬纖維燒結膜的聚結除渣特性:

  • 金屬纖維燒結膜的表面濾餅攔截特性

  • 過濾表層以1微米的金屬纖維組成

  • 支撐層由70---80微米的金屬纖維組成

  • 大部分污物的被攔截在濾餅表面

  • 除渣效果好

  • 介質本身不會對水質,環境造成污染

  • 耐化學腐蝕性能好

 

 


 

  金屬纖維燒結膜除渣機理:

  • 纖維直徑與分離固體顆粒直徑相當

  • 纖維直徑小1微米

  • 燒結后結構牢固,孔徑不會因為壓力的變化,造成固體顆粒透濾。

  • 選用三層金屬纖維燒結膜做分離材料,絕大部分固體顆粒在密集金屬纖維床的直接攔截、慣性碰撞與布朗運動等機理的綜合作用下,被攔截在一根根超細纖維絲上,并趨于集結被攔截形成濾餅層,濾餅層可以攔截更細小呈懸浮狀的微小的固體顆粒。

  三:系統的技術參數

  1:多樣化的配置適合于各種工況,無論是氣體分離固體或是液 體分離固體

  2:高精度:過濾器可以選裝國外專業濾芯,過濾效果達到99.99%以上。

  3:精度范圍:0.5-500微米

  4:PLC控制:過濾器配套全套控制系統,在進出口壓差達到設定值后,控制系統發出指令,啟動反清洗指令,令濾芯分組按程序進行反洗,使壓差恢復到原始值,使設備達到不間斷連續運行。

  5:多種材料選擇:碳鋼,不銹鋼,合金鋼

  6:過濾器符合GB150-2011及ASME規范

  7:具體參數:

  單臺處理量:50-300m3 /h

  溫度范圍:(40-150)°C

  0-20Mpa的壓力范圍

  自清洗控制方式:壓差、時間及手動

  自清洗所需水量:<1%

  自清洗時間:10-60秒

  電控方式:交流三相380V/50Hz

  濾網類型:不銹鋼燒結濾芯

  控制界面:數顯、旋鈕、開關

  四:結構及工作原理

  循環水自動反清洗過濾器由罐體、過濾元件、反沖洗機構、超聲波清洗裝置、電控裝置、減速機、電動閥門和差壓控制器等部分組成。罐體內的橫隔板將其內腔分為 濁水腔和清水腔,橫隔板上安裝多個過濾元件。系統管路來的濁水,經入口管進入濁水腔,又經橫隔板孔進入過濾元件內腔,大于過濾柱縫隙的雜質被截留,清水穿 過縫隙到達清水腔。所有過濾過的水在清水腔內匯合,然后從出口送出。

  當雜質在過濾元件內積累到一定厚度時,會使濁水腔與清水腔產生壓力差,這時可由差壓控制器自動控制反沖洗機構及超聲波清洗裝置使反沖洗機構啟動排污;也可定時啟動反沖洗系統,將濾渣排除。

 



 


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